全自動(dòng)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)簡(jiǎn)介

全自動(dòng)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的灌裝技術(shù)，在以往半自動(dòng)劑量計(jì)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)的制造工藝上加以改進(jìn)的最新型油脂灌裝設(shè)備，可對(duì)各種潤(rùn)滑油進(jìn)行定量灌裝和封蓋，并采用先進(jìn)的定量灌裝技術(shù)，將微電子智能控制技術(shù)與程序控制應(yīng)用于本劑量計(jì)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)，使之成為機(jī)電一體化的新型產(chǎn)品，計(jì)量采用高精度流量計(jì)與微電子數(shù)控儀表相結(jié)合的方式，灌裝精度相當(dāng)高，還可以方便的進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整灌裝容量，非常直觀，操作非常簡(jiǎn)單。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

a、本劑量計(jì)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)計(jì)量采用高精度流量計(jì)與微電子數(shù)控儀表相結(jié)合的方式，灌裝精度相當(dāng)高，還可以方便的進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)解灌裝容量，非常直觀，操作非常簡(jiǎn)單。

b、該機(jī)各個(gè)灌裝頭可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)間距和高度，可使用各種大小形狀的容器的灌裝。

c、輸送帶由程序控制器自動(dòng)控制，采用可調(diào)速度直線(xiàn)步進(jìn)工作方式，自動(dòng)化程度相當(dāng)高。

d、機(jī)身內(nèi)外絕大部分零件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，即耐用又衛(wèi)生，長(zhǎng)時(shí)間工作性能可靠穩(wěn)定。

e、紅外線(xiàn)自動(dòng)感應(yīng)式壓蓋機(jī)更是加快了成品的封裝速度。

f、本劑量計(jì)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)性能優(yōu)良，質(zhì)量上乘、價(jià)格低廉，是油脂、石油、化工等行業(yè)理想的灌裝設(shè)備。

適用范圍：

全自動(dòng)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)廣泛用于各種桶裝油脂，如調(diào)和油、米糠油、小磨香油、花生油、棕櫚油、芝麻油、葵花籽油等食用油以及潤(rùn)滑油、工業(yè)用油等各種粘性、無(wú)粘性液體或油脂的自動(dòng)定量灌裝，適合于批量較大的裝油、灌油廠分裝，具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。

技術(shù)參數(shù)：

灌裝范圍：1000-5000ml

灌裝頭數(shù)：6頭

灌裝精度：≤±1%標(biāo)準(zhǔn)裝量

壓縮空氣壓力：≤0.4-0.6MPa

耗氣量：15m3/h

電源：220V 50Hz

用電功率：≤1.2Kw

單機(jī)噪音：≤50dB

凈重：≤1000Kg

灌裝流程：

1：首先將空桶送至本劑量計(jì)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)灌裝位置，將桶口和噴槍口對(duì)準(zhǔn)，按下“啟動(dòng)”按鈕，噴槍在氣缸的帶動(dòng)下進(jìn)入桶內(nèi)；

2：當(dāng)檢測(cè)噴槍到位后，底閥打開(kāi)，充氮閥啟動(dòng)將干燥的氮?dú)馔ㄟ^(guò)灌裝口充入桶內(nèi)，使桶內(nèi)空氣被氮?dú)庵脫Q，同時(shí)可加速桶內(nèi)壁的干燥，保證灌裝安全。充氮時(shí)應(yīng)保證把容器中的空氣完全替換出來(lái)，具體充氮量可通過(guò)控制儀時(shí)間調(diào)整，充氮一定量后充氮閥關(guān)閉，控制儀表自動(dòng)將秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球閥同時(shí)打開(kāi)；

3：先快速加料，噴槍在下降最低位置停留一段時(shí)間后開(kāi)始升起液面下灌裝，在中間隨著液面升高停留3處后，到桶口處停止，再慢速加料，當(dāng)灌裝量達(dá)到預(yù)置的提前量時(shí)，球閥和底閥關(guān)閉，噴槍升起到桶外；

4：加料灌裝結(jié)束后人工將滿(mǎn)桶推至實(shí)桶輥道，手工氣動(dòng)擰蓋，將擰完蓋的實(shí)桶推至卸桶緩沖位置，由叉車(chē)將包裝好的桶運(yùn)走；

5：在每班次灌裝結(jié)束后，在本劑量計(jì)潤(rùn)滑油灌裝機(jī)灌裝頭下安放料桶，將手動(dòng)物料進(jìn)料閥門(mén)關(guān)閉后，做一次灌裝過(guò)程，放出物料，關(guān)機(jī)，恢復(fù)設(shè)備初始狀態(tài)；